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MicroCyber现场总线产品的应用

发布时间:2020-07-21 19:08:05 阅读: 来源:研磨机厂家

天津市第二煤气厂炼焦车间是全厂生产的核心和经济效益、社会效益的重要来源,其生产自动化程度和管理、调度水平直接关系到每一炉气、每一炉焦的生产和质量。炼焦车间有三座焦炉,一、二号炉是八十年代初期建造的,生产参数的监测和控制系统的调节采用的全部是模拟仪表,90年一、二号炉采用BITBUS采集站,在车间级、厂级调度系统中只实现了监测,但随着科学技术的发展,原系统已不能更好地满足生产需要,随着计算机技术的发展,系统的硬件也已被更新换代,维护非常困难。而90年建造的三号焦炉,采用的则是DCS系统,只对三号炉实行了监控,相对一、二号炉是一个独立系统。随着生产的发展,越来越迫切地需要对一、二号焦炉控制系统实现计算机控制,对整个焦炉系统进行一个统一的管理,因此厂方准备在炼焦车间要进行一系列的技术创新。

系统软/硬件配置

在天津第二煤气厂焦炉计算机控制系统项目中,采用现场总线技术与原有系统相结合。系统监测参数总计77个,硬件部分由美国NI公司的FF总线PC接口卡以及分布式I/O;FP3000配合Smar公司的FF现场总线仪表;压力变送器LD302完成整个工程的检测与控制。监控软件为沈阳自动化研究所九五期间科研成果NCS-SIAVIEW。系统具有动静流程画面的布局设计;丰富的Active X控件支持多领域的应用系统开发;实时过程显示,实时报警显示和管理,直观的趋势显示;高效的、基于多任务的OPC内部实时数据库引擎,既可以保证系统实时数据采集的快捷,又可以向支持OPC规范的多种系统开放;超大容量的实时数据记录和历史记录查询与统计的功能;完善的权限和安全管理机制。

系统功能及特点

在一、二号炉,采用现场总线技术实现监测和对十二个控制回路的控制,在三号炉,保留其DCS系统,现场服务器通过RS232通讯接口与DCS连接取得三号炉生产参数。集一、二、三号炉生产参数监测于一体,实现炼焦车间计算机自动监控。

对原常规仪表系统,建议原有仪表系统暂保留,不做更新,待总线系统完善后自然淘汰,仪表移做它用。实现厂区局域联网,从局部的炼焦车间着手,从全厂的工业自动化布局出发,进行全面的具有良好扩展功能的网络设计,为厂方日后的系统功能扩展及与Internet的连接打下良好基础。网络主干采用光纤,横跨厂区,分支采用双绞线,延伸至各车间及厂办公楼。

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