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小小螺丝钉倒逼制造业转型升级OFweek工控网dd-【新闻】

发布时间:2021-04-10 05:33:18 阅读: 来源:研磨机厂家

小小螺丝钉倒逼制造业转型升级 - OFweek工控网

OFweek工控网讯:近日,合肥一家企业迫切希望上马 机器人 替代传统人工生产,不料遭遇意想不到的尴尬:由于最普通的螺丝钉标准化水平不高,导致程序化控制、精准作业的 机器人 拧起螺丝钉来时松时紧,生产出一堆不合格产品。以前,这一流程由人工操作,靠人手感知螺丝钉的松紧,螺丝钉标准化水平不高对生产影响不大,现在,一颗小小的螺丝钉迫使 机器换人 的制造升级计划搁浅。 机器人 替代手工劳动,既是装备制造业的转型升级之需,也是节省人力资源、提高劳动生产率的重要举措,不少企业都在谋划此事。然而,失之毫厘,谬以千里。人工劳动可以容忍零配件的些许不合格, 机器人 制造代表工业制造的标准化、智能化发展方向,容不得丝毫误差。 机器人 替换人工生产能不能成功,首先取决于理念是否科学,取决于 木桶 最短的那块板 最小、最基本的零配件是否合格,能否严丝合缝。标准化不是小事,传统制造业向智能制造转型过程中, 差不多就行 的思维已无法适应精准化的 机器思维 ,对很多企业来说,如何从一颗螺丝钉的合格规范做起,在标准化上转型升级是无法回避的问题。 机器人 替换人工生产,对标准化升级是一种倒逼。以前,各个行业的标准化基本上是自上而下的要求,虽然对执行不力者也有监督、惩罚措施,但仍脱离不了强制性的管理思维。如果企业因节省成本而降低产品标准还获利更大的话,自身就没有提高标准化的动力。现在, 机器人 生产对标准化提出更高要求,倒逼企业在制造链的每一个环节上都要进行规范、升级。 智能化生产推动转型升级,不仅是对标准化生产的要求,也与中国传统一脉相承的 工匠精神 相契合。 工匠精神 强调一丝不苟、稳扎稳打,追求技术和质量的精益求精, 机器人 生产的要求同样如此:只有把零配件做到最精、把最基础的工作做到极致、每一个环节做到无缝链接,才能制造出最好的产品。 国务院近日印发《中国制造2025》,明确提出以 创新驱动 推进制造业转型升级。转型升级不是简单的机器换人,从一个小小的螺丝钉标准化做起,提升工业生产全链条的标准化、规范化, 中国制造 才能真正走向 中国智造 。

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