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当创新热流道应对医疗产品的挑战

发布时间:2021-09-11 20:22:12 阅读: 来源:研磨机厂家

创新热流道应对医疗产品的挑战

对于医疗塑料产品来说,除要求尺寸、形状精确和无生产污染外,还要求制品表面光滑,不可有凸起、凹陷等缺陷。这无疑对热流道系统的结构设计提出了更具挑战性的要求。

与冷流道相比,热流道所具有的提升制品品质、节省原材料、提高生产效率、节省人力成本及延长系统使用寿命等优势在业内已得到公认。然而,熟悉注塑工艺的工程人员都知道,如果热流道本身的技术不成熟,也会给成型带来诸多难题,如:产品7.试样断裂时的伸长率(扯断伸长率)发黄、有黑斑、浇口效果不美观及多腔模填充不均匀等等。另外,为了不断满足市场日益变化的需求,热流道制造商也需要推陈出新,研发新技术以满足客户的需要。

作为热流道行业内的研发先锋,加拿大Mold-Masters公司拥有1600多项专利技术,专利数量占整个行业专利总数的一半以上。Mold-Masters凭借雄厚的技术实力,推出了适合各种塑料件注塑成型的热流道解决方案,涉及领域包括:电子、汽车、家庭日用品以及医疗包装等。在此,将着重对国内客户应用经验相对不足的医疗行业进行介绍。

图1 Master-Series喷嘴采用埋入加热丝技术,真正实现了喷嘴与加热元件的一体化

医疗塑料制品生产的特殊性,决定了它们对技术细节和生产环境的要求非常苛刻,例如,针筒和吸液管要求圆角和通孔的截面精度高,培养皿、量杯则对尺寸精确度要求严格。此外,几乎所有的医疗部件都要求制品表面光滑,不可有凸起、凹陷等问题,这无疑对热流道系统的结构设计提出了更高的要求。为此,Mold-Masters凭借46年在热流道行业的专业研发、生产经验及对医疗行业的深入研究,专为医疗行业研发设计了一整套热流道解决方案。

Master-Series喷嘴采用了埋入加热丝技术,真正实现了喷嘴与加热元件的一体化,从而可避免因频繁更换加热丝而导致的停机问题。所用的加热丝统一在Mold-Masters的加拿大总记录断裂时的最大荷载部生产,使用寿命长达10年,远远超出了模具的使用期限。该技术使喷嘴温度从法兰到热尖分布得十分均衡,并且比传统加热元件降低了20%的加热功率。在法兰和喷嘴头上使用绝缘涂层,并采用优良导热材料制作浇口,使得浇口区域形成了优良的热环境,从而进一步扩宽了成型窗口。

图2 Master-Series喷嘴温度从法兰到热尖分布得十分均衡

Master-Series喷嘴不需要拆卸整个热流道/热半模便可更换浇口衬套、热尖及浇口里衬套,从而可有效缩短维护时间及降低成本(只需购买单独的配件,如热尖)。Master-Series喷嘴的选择范围广泛,可以适应各种生产线。流道直径选择范围从4mm到22mm,注射量从不足1g到超过3500g,标准喷嘴长度从27mm到440mm。在这些选择范围内,喷嘴的加热效果可保持完全一致。

Accu-Valve阀式浇口既可用于普通树脂,也可用于工程树脂。其独特的设计,使换色可控制在20次的注射周期以内完成。浇口区域理想的热环境以及双重阀针导向功能,则保证了浇口的美观度。

图3 Accu-Valve阀式浇口最适用于精度要求高、形状精确的医疗部件成型

当生产小型医疗部件需要紧凑的高型腔侧浇口热流道解决方案时,启动简单、性能可靠、加工窗口宽广及各型腔之间的填充平衡是必需的条件。Mold-Masters 的Melt-Disk产品可以很好地满足这些需求。

Melt-Disk优异性能的关键是,通过专用的加热元件来保证浇口区域的最佳温度控制,从而实现了系统的精确平衡。另外,它还我国的塑料机械企业市场会更加开辟可以保证精确的浇口控制,实现同步浇口开启、降低注射压力及减少中心偏移。此产品非常适用于只有侧浇口可以生产的细长部件,如吸液管、注射针筒、针套以及更小的部件。根据需求,每次注入可生产2、4、6或8个部件。浇口可有与水平线成15°、30°、 45°和60°的几种选择。

E-Drive驱动系统为完全闭合的绝对电驱动 (不用油/气驱动),不会造成生产污染,适用于无尘车间的应用。与油/气缸系统相比,还可以节省60%的能源。

图4 双片焊接分流板和普通分流板(右下)的比较

创新的双片焊接分流板的优异性能是传统分流板难以企及的,它为精确换色、缩短材料在流研究小组认为道内的停留时间,以及紧凑浇口排位提供了根本的解决方案。这种分流板的流道绝对平衡。与传统系统相比,可以降低高达22%的模具高度。同时,研磨抛光的流道使热流道设计毫无界限,从而彻底消除了尖角和死角。

图5 TempMaster温度控制器

TempMaster温度控制器是为了满足热流道应用的各种需求而设计。其控制温区可以高达240个,并且具有可自动调校的PIDD和软启动、高级故障诊断、超大触摸屏控制及方便用户的便捷操作菜单等功能。(end)

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